松江鋼制繪圖桌廠家

概述：

JS-QZS全自動微型注塑成型機(jī)系一款適用性廣泛的教學(xué)型小型注塑成型設(shè)備，具有移動方便、占地面積小、性價比高等優(yōu)點(diǎn)，既可手動操作，又可全自動操作，注塑過程根據(jù)教學(xué)情況實(shí)時設(shè)置，整個合模，注塑、熔膠、冷卻、開模、頂出的過程老師在課堂上能輕松的講清楚，學(xué)生也能直觀、深刻的掌握相關(guān)技能，具有很高的實(shí)用價值。是各類職業(yè)院校模具教學(xué)的一款實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

該設(shè)備針對工業(yè)型注塑機(jī)進(jìn)行了微縮和改進(jìn)，既具備了工業(yè)機(jī)的生產(chǎn)特點(diǎn)和功能，有具備了體積小、可隨意移動、適用于課堂教學(xué)等優(yōu)點(diǎn)。給模具設(shè)計與制造專業(yè)進(jìn)行模具運(yùn)動與成型分析及教學(xué)實(shí)驗(yàn)提供認(rèn)證實(shí)驗(yàn)。
該產(chǎn)品包括開模合模部件、溶膠注射部件、機(jī)身、加熱系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和加料裝置。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無噪音無污染；采用220V電壓，可在任何有電場所使用，不受工業(yè)用電的限制。同時能夠與配套的鋁合金拆裝模具和耐高溫彩色透明模具，采用通用工程塑料原料能實(shí)際注塑出塑料制件，能在試驗(yàn)中看到模具的運(yùn)動及成型狀態(tài)，從而將理性知識轉(zhuǎn)變?yōu)楦行灾R。

技術(shù)參數(shù)功能特點(diǎn)：

1、整機(jī)尺寸：1500mm*500mm*1300mm；

工作臺尺寸：1200×380mm
開模行程： 110～300mm
模板尺寸： 320×320mm
掛模規(guī)格： 220×200mm
掛模止口尺寸： 4×5mm
鎖模壓力： 500kg以上
注塑行程： 50mm以上
注塑量： 45克
演示模具尺寸： 220×200×280mm
立柱跨距： 280×280mm
注塑筒溫控溫度： 180℃～350℃
溫控精度： ±0.5℃
鎖模電機(jī)功率： 180W
注射電機(jī)功率： 120W

2、采用ABS、PP、PE等通用工程塑料原料與模具配合進(jìn)行實(shí)際注塑出塑料零件；
3、觸摸屏人機(jī)對話，設(shè)備配有語音系統(tǒng)提示，引導(dǎo)操作；操作控制部分：觸摸屏（人機(jī)界面），全電腦控制系統(tǒng)。采用液晶顯示觸摸屏，實(shí)施人機(jī)交流，執(zhí)行手動、自動操作功能，屏內(nèi)并配有模具動畫及相關(guān)注解，及操作參數(shù)修改功能，全機(jī)實(shí)施互動互鎖自動控制，可克服操作失誤。裝有漏電保護(hù)開關(guān).具有全自動功能，一鍵控制整個合模，注塑、熔膠、冷卻、開模、頂出過程，可根據(jù)教學(xué)情況實(shí)時設(shè)置手動和全自動。
4、控制部分原件（參數(shù)）。PLC 輸出速度10KHZ、觸摸屏（人機(jī)界面）65536色真彩，窗口尺寸為7.0寸、溫控精度為±1°。
5、配有語音系統(tǒng)（音質(zhì)達(dá)專業(yè)播音員級），內(nèi)裝立體聲揚(yáng)聲裝置，具有操作引導(dǎo)、提示及誤操作糾正等語音提示功能。
6、注塑筒采用NTP系列，全硬螺桿，合金等級A。
7、要采用調(diào)速制動電機(jī)及微調(diào)控制器。
8、導(dǎo)向柱采用硬鉻精密導(dǎo)桿，導(dǎo)套采用自潤滑功能的銅質(zhì)導(dǎo)套。
9、主機(jī)鋁合金部分，采用加硬鋁合金板并經(jīng)氧化處理，硬度HB90以上，屈服強(qiáng)度245以上。
10、機(jī)器配有冷卻水裝置，采用25W潛水馬達(dá)，確保模具及注塑筒充分冷卻。使用安全；配有冷卻水箱（桶），冷卻水箱（桶）可單獨(dú)移動，在任何無水管水源的情況下均可換水，真正做到到了方便，高效和環(huán)保。
11、機(jī)身采用鋼質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)外烤漆，保持長期防銹；整機(jī)總重170公斤，質(zhì)量輕，機(jī)身下部安裝可止動腳輪，可隨意移動，輕巧方便，在注塑工作時按下腳輪止動柄，整機(jī)固定在原地不動。12、執(zhí)行部分：
（1）、鎖模機(jī)構(gòu)采用梯形螺桿開合模機(jī)構(gòu)，具有變速平穩(wěn)，超載性能好，鎖緊力穩(wěn)定并分布平衡等優(yōu)點(diǎn)，確保模具分型面結(jié)合。
（2）、溶膠機(jī)構(gòu)采用全浮動裝置，浮動裝置裝有精密導(dǎo)向塊。射出機(jī)構(gòu)采用彈力頂出裝置，射嘴和模具唧嘴采用精密定位圈定位，防止漏膠。
（3）、射膠定位系統(tǒng)采用時間定位和螺母機(jī)械定位，雙重定位，定位方便，精度高。
（4）、產(chǎn)品頂出機(jī)構(gòu)采用反向運(yùn)動裝置，按照左右平衡導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計，并可通過螺紋調(diào)節(jié)頂棍的長度，頂出可靠確保頂出平穩(wěn)
（5）控制系統(tǒng)采用24V低壓，裝有漏電保護(hù)開關(guān).確保安全可靠
13、溶膠電機(jī)與注射料筒采用隔熱材料隔離，使料筒溫度不能向電機(jī)傳導(dǎo)，以提高注塑機(jī)使用壽命。
14、機(jī)身底座和防護(hù)罩烤漆處理，并配有透明活動展示窗，可清楚的看到注塑的過程，既安全又實(shí)用；料筒采用烤漆防護(hù)罩，并采用透風(fēng)散熱設(shè)計，在實(shí)操過程中防止?fàn)C傷，保證了操作安全。

15、可配套多種不同原理類型的模具，教學(xué)效果突出。

本設(shè)備配置一套高溫熔化系統(tǒng)，熔溫可達(dá)到350度左右，須經(jīng)過培訓(xùn)、輔導(dǎo)、或沒有技術(shù)人員旁邊指點(diǎn)，方可開機(jī)注塑，以免燙傷。請謹(jǐn)慎使用。

配置清單（可選配）：

序號	名稱	規(guī)格尺寸	特點(diǎn)
1	全自動小型注塑成型機(jī)	1500×500×1300mm。技術(shù)參數(shù)如上
2	大水口模	200×200mm		該模具成型塑件表面有進(jìn)膠口位置，允許修剪，且單獨(dú)水口能均勻進(jìn)膠，如零件后殼。具有頂出面積大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，適合大批量生產(chǎn)的塑件，是目前普通的模具。
3	小水口模	200×200mm		該模具成型塑件體積大，表面光澤度高，需多處均勻進(jìn)膠。具有頂出面積大，澆口痕跡小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，水口同塑件自動分離等優(yōu)點(diǎn)，適合大批量生產(chǎn)的塑件。
4	推板模	200×200mm		對于一些深腔或薄壁的塑件，如殼體、容器和筒形塑件以及一些型腔形狀復(fù)雜的塑件，不允許有頂桿頂出痕跡，且防止塑件變形，可采用推板推出產(chǎn)品的形式脫模。
5	二次頂出模	200×200mm		成型深腔薄壁，內(nèi)部形狀側(cè)邊有扣位，且不能使用斜頂結(jié)構(gòu)的塑件，頂出機(jī)構(gòu)按順序二次推出，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
6	斜導(dǎo)柱模	200×200mm		成型抽拔距和抽拔力較小的塑件，是抽芯機(jī)構(gòu)常用的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，安全可靠。斜導(dǎo)柱與開模方向成一定的夾角，在開模力的作用下，斜導(dǎo)柱與滑塊料孔做相對運(yùn)動，從而完成側(cè)抽芯動作。
7	哈夫模	200×200mm		運(yùn)用于側(cè)成型面積大,側(cè)孔或側(cè)凹膠位較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模）結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度和剛性較好，抽拔力大。
8	斜頂模	200×200mm		成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件，加工簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、可靠，斜推桿與導(dǎo)向槽配合，當(dāng)頂針板垂直運(yùn)動時斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對角度的運(yùn)動，從而完成側(cè)抽芯動作。
9	前模行位模	200×200mm		定模需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，對外觀需要求高的塑件，結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度和剛性較好，在模具中被廣泛應(yīng)用。
10	后模行位模	200×200mm		適合于內(nèi)部有凸凹槽，體積較小的塑件。后模設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，成型抽拔力不大，模具結(jié)構(gòu)簡單，造價低，運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，在小型模具中被廣泛應(yīng)用。
11	旋轉(zhuǎn)螺紋模	200×200mm		成型硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件，通過旋轉(zhuǎn)方式將螺紋型芯抽出，注射周期短，效率高，適合大批量生產(chǎn)的塑件。
12	熱流道模	200×200mm		在模內(nèi)流道的附近或中心設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，使用流道中的塑料維持熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)無水口廢料加工，自動化程度高，可做到無人管理，總件效率高。適應(yīng)批量大，精度高的塑件。
13	彎管模（特殊類）	200×200mm		適用于彎管圓弧內(nèi)抽芯的塑件。模具B板上設(shè)置將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換為圓周邊運(yùn)動的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到圓弧抽芯的目的。
14	潛水口模	200×200mm		對于表面要求無澆口痕跡的產(chǎn)品，模具澆口設(shè)置在制品的側(cè)面，端面，背面等地方，不僅可以自動切斷澆口還可將雙分型面模具的結(jié)構(gòu)簡化成單分型面的模具結(jié)構(gòu)。
15	后模斜抽芯模（特殊類）	200×200mm		模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機(jī)構(gòu)，利用推桿推出制品，使其完成側(cè)向抽芯，適合于內(nèi)側(cè)有斜凹形狀的塑料制品。
16	頂桿先復(fù)位模	200×200mm		當(dāng)測抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時，或者放置鑲件沒有合適位置時，通過頂桿使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位，適合于側(cè)邊有凹槽的塑料制品。
17	爆炸型芯模（特殊類）	200×200mm		合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導(dǎo)向槽移動，使圓形型芯的的外圍達(dá)到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內(nèi)部有凹槽的塑膠制品
18	大行位藏小行位模（特殊類）	200×200mm		開模時斜導(dǎo)柱帶動大行位內(nèi)的小行位先形移動，待小行位與膠位分離后，再移動大行位，適合于側(cè)邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。
19	后模進(jìn)膠倒裝模（特殊類）	200×200mm		模具后模部分置于前模位置，由后模方向進(jìn)膠，并由固定于前模上的拉桿拉動頂針板頂出產(chǎn)品，適合于成型時表面有附屬鑲件且較大體積的塑料制品。
20	雙色模（特殊類）	200×200mm		模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模和共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模注塑成型制品表面上不同顏色的膠位。