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JS-QZS型 全自動小型注塑成型機
2018-11-23 17:15:36
16949次訪問

松江鋼制繪圖桌廠家

概 述:

       JS-QZS全自動微型注塑成型機系一款適用性廣泛的教學(xué)型小型注塑成型設(shè)備,具有移動方便、占地面積小、性價比高等優(yōu)點,既可手動操作,又可全自動操作,注塑過程根據(jù)教學(xué)情況實時設(shè)置,整個合模,注塑、熔膠、冷卻、開模、頂出的過程老師在課堂上能輕松的講清楚,學(xué)生也能直觀、深刻的掌握相關(guān)技能,具有很高的實用價值。是各類職業(yè)院校模具教學(xué)的一款實驗設(shè)備。

該設(shè)備針對工業(yè)型注塑機進行了微縮和改進,既具備了工業(yè)機的生產(chǎn)特點和功能,有具備了體積小、可隨意移動、適用于課堂教學(xué)等優(yōu)點。給模具設(shè)計與制造專業(yè)進行模具運動與成型分析及教學(xué)實驗提供認證實驗。
       該產(chǎn)品包括開模合模部件、溶膠注射部件、機身、加熱系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和加料裝置。具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,無噪音無污染;采用220V電壓,可在任何有電場所使用,不受工業(yè)用電的限制。同時能夠與配套的鋁合金拆裝模具和耐高溫彩色透明模具,采用通用工程塑料原料能實際注塑出塑料制件,能在試驗中看到模具的運動及成型狀態(tài),從而將理性知識轉(zhuǎn)變?yōu)楦行灾R。

技術(shù)參數(shù)功能特點:

       1、整機尺寸:1500mm*500mm*1300mm;

            工作臺尺寸:1200×380mm
            開模行程:  110~300mm
            模板尺寸:  320×320mm
            掛模規(guī)格:  220×200mm
            掛模止口尺寸:  4×5mm
            鎖模壓力:  500kg以上
            注塑行程:  50mm以上
            注塑量:    45克
            演示模具尺寸:  220×200×280mm
            立柱跨距:  280×280mm
            注塑筒溫控溫度:    180℃~350℃
            溫控精度:  ±0.5℃
            鎖模電機功率:  180W
            注射電機功率:  120W

       2、采用ABS、PP、PE等通用工程塑料原料與模具配合進行實際注塑出塑料零件;
       3、觸摸屏人機對話,設(shè)備配有語音系統(tǒng)提示,引導(dǎo)操作;操作控制部分:觸摸屏(人機界面),全電腦控制系統(tǒng)。采用液晶顯示觸摸屏,實施人機交流,執(zhí)行手動、自動操作功能,屏內(nèi)并配有模具動畫及相關(guān)注解,及操作參數(shù)修改功能,全機實施互動互鎖自動控制,可克服操作失誤。裝有漏電保護開關(guān).具有全自動功能,一鍵控制整個合模,注塑、熔膠、冷卻、開模、頂出過程,可根據(jù)教學(xué)情況實時設(shè)置手動和全自動。
       4、控制部分原件(參數(shù))。PLC 輸出速度10KHZ、觸摸屏(人機界面)65536色真彩,窗口尺寸為7.0寸、溫控精度為±1°。
       5、配有語音系統(tǒng)(音質(zhì)達專業(yè)播音員級),內(nèi)裝立體聲揚聲裝置,具有操作引導(dǎo)、提示及誤操作糾正等語音提示功能。
       6、注塑筒采用NTP系列,全硬螺桿,合金等級A。
       7、要采用調(diào)速制動電機及微調(diào)控制器。
       8、導(dǎo)向柱采用硬鉻精密導(dǎo)桿,導(dǎo)套采用自潤滑功能的銅質(zhì)導(dǎo)套。
       9、主機鋁合金部分,采用加硬鋁合金板并經(jīng)氧化處理,硬度HB90以上,屈服強度245以上。
       10、機器配有冷卻水裝置,采用25W潛水馬達,確保模具及注塑筒充分冷卻。使用安全;配有冷卻水箱(桶),冷卻水箱(桶)可單獨移動,在任何無水管水源的情況下均可換水,真正做到到了方便,高效和環(huán)保。
       11、機身采用鋼質(zhì)金屬結(jié)構(gòu),內(nèi)外烤漆,保持長期防銹;整機總重170公斤,質(zhì)量輕,機身下部安裝可止動腳輪,可隨意移動,輕巧方便,在注塑工作時按下腳輪止動柄,整機固定在原地不動。12、執(zhí)行部分:
            (1)、鎖模機構(gòu)采用梯形螺桿開合模機構(gòu),具有變速平穩(wěn),超載性能好,鎖緊力穩(wěn)定并分布平衡等優(yōu)點,確保模具分型面結(jié)合。
            (2)、溶膠機構(gòu)采用全浮動裝置,浮動裝置裝有精密導(dǎo)向塊。射出機構(gòu)采用彈力頂出裝置,射嘴和模具唧嘴采用精密定位圈定位,防止漏膠。
            (3)、射膠定位系統(tǒng)采用時間定位和螺母機械定位,雙重定位,定位方便,精度高。
            (4)、產(chǎn)品頂出機構(gòu)采用反向運動裝置,按照左右平衡導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計,并可通過螺紋調(diào)節(jié)頂棍的長度,頂出可靠確保頂出平穩(wěn)
            (5)控制系統(tǒng)采用24V低壓,裝有漏電保護開關(guān).確保安全可靠
       13、溶膠電機與注射料筒采用隔熱材料隔離,使料筒溫度不能向電機傳導(dǎo),以提高注塑機使用壽命。
       14、機身底座和防護罩烤漆處理,并配有透明活動展示窗,可清楚的看到注塑的過程,既安全又實用;料筒采用烤漆防護罩,并采用透風(fēng)散熱設(shè)計,在實操過程中防止燙傷,保證了操作安全。

       15、可配套多種不同原理類型的模具,教學(xué)效果突出。

        本設(shè)備配置一套高溫熔化系統(tǒng),熔溫可達到350度左右,須經(jīng)過培訓(xùn)、輔導(dǎo)、或沒有技術(shù)人員旁邊指點,方可開機注塑,以免燙傷。請謹慎使用。

 配置清單(可選配):   

序號

名稱

規(guī)格尺寸

特    點

1

全自動小型注塑成型機

1500×500×1300mm。技術(shù)參數(shù)如上

2

大水口模

200×200mm

該模具成型塑件表面有進膠口位置,允許修剪,且單獨水口能均勻進膠,如零件后殼。具有頂出面積大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高,適合大批量生產(chǎn)的塑件,是目前普通的模具。

3

小水口模

200×200mm

該模具成型塑件體積大,表面光澤度高,需多處均勻進膠。具有頂出面積大,澆口痕跡小,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高,水口同塑件自動分離等優(yōu)點,適合大批量生產(chǎn)的塑件。

4

推板模

200×200mm

對于一些深腔或薄壁的塑件,如殼體、容器和筒形塑件以及一些型腔形狀復(fù)雜的塑件,不允許有頂桿頂出痕跡,且防止塑件變形,可采用推板推出產(chǎn)品的形式脫模。

5

二次頂出模

200×200mm

成型深腔薄壁,內(nèi)部形狀側(cè)邊有扣位,且不能使用斜頂結(jié)構(gòu)的塑件,頂出機構(gòu)按順序二次推出,結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠。

6

斜導(dǎo)柱模

200×200mm

成型抽拔距和抽拔力較小的塑件,是抽芯機構(gòu)常用的側(cè)抽芯機構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,安全可靠。斜導(dǎo)柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導(dǎo)柱與滑塊料孔做相對運動,從而完成側(cè)抽芯動作。

7

哈夫模

200×200mm

運用于側(cè)成型面積大,側(cè)孔或側(cè)凹膠位較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模)結(jié)構(gòu)緊湊,強度和剛性較好,抽拔力大。

8

斜頂模

200×200mm

成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件,加工簡單,結(jié)構(gòu)緊湊、可靠,斜推桿與導(dǎo)向槽配合,當頂針板垂直運動時斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對角度的運動,從而完成側(cè)抽芯動作。

9

前模行位模

200×200mm

定模需設(shè)置抽芯機構(gòu),對外觀需要求高的塑件,結(jié)構(gòu)緊湊,強度和剛性較好,在模具中被廣泛應(yīng)用。

10

后模行位模

200×200mm

適合于內(nèi)部有凸凹槽,體積較小的塑件。后模設(shè)置抽芯機構(gòu),成型抽拔力不大,模具結(jié)構(gòu)簡單,造價低,運轉(zhuǎn)周期短,在小型模具中被廣泛應(yīng)用。

11

旋轉(zhuǎn)螺紋模

200×200mm

成型硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件,通過旋轉(zhuǎn)方式將螺紋型芯抽出,注射周期短,效率高,適合大批量生產(chǎn)的塑件。

12

熱流道模

200×200mm

在模內(nèi)流道的附近或中心設(shè)有加熱結(jié)構(gòu),使用流道中的塑料維持熔融狀態(tài),實現(xiàn)無水口廢料加工,自動化程度高,可做到無人管理,總件效率高。適應(yīng)批量大,精度高的塑件。

13

彎管模(特殊類)

200×200mm

適用于彎管圓弧內(nèi)抽芯的塑件。模具B板上設(shè)置將直線運動轉(zhuǎn)換為圓周邊運動的結(jié)構(gòu),從而達到圓弧抽芯的目的。

14

潛水口模

200×200mm

對于表面要求無澆口痕跡的產(chǎn)品,模具澆口設(shè)置在制品的側(cè)面,端面,背面等地方,不僅可以自動切斷澆口還可將雙分型面模具的結(jié)構(gòu)簡化成單分型面的模具結(jié)構(gòu)。

15

后模斜抽芯模(特殊類)

200×200mm

模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構(gòu),利用推桿推出制品,使其完成側(cè)向抽芯,適合于內(nèi)側(cè)有斜凹形狀的塑料制品。

16

頂桿先復(fù)位模

200×200mm

當測抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時,或者放置鑲件沒有合適位置時,通過頂桿使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位,適合于側(cè)邊有凹槽的塑料制品。

17

爆炸型芯模(特殊類)

 

200×200mm

合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導(dǎo)向槽移動,使圓形型芯的的外圍達到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內(nèi)部有凹槽的塑膠制品

18

大行位藏小行位模(特殊類)

200×200mm

開模時斜導(dǎo)柱帶動大行位內(nèi)的小行位先形移動,待小行位與膠位分離后,再移動大行位,適合于側(cè)邊形狀突出,有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。

19

后模進膠倒裝模(特殊類)

200×200mm

模具后模部分置于前模位置,由后模方向進膠,并由固定于前模上的拉桿拉動頂針板頂出產(chǎn)品,適合于成型時表面有附屬鑲件且較大體積的塑料制品。

20

雙色模(特殊類)

200×200mm

模具由一套后模和兩套前模組成,一套前模和共用后模注塑出制品后,再將制品套在共用后模型芯上,用另一套前模和共用后模注塑成型制品表面上不同顏色的膠位。

 

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