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大水口模

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單分型面注塑模是注塑模具中應用廣泛,簡(jiǎn)單，典型的一種，構成型腔的一部分在動(dòng)模上，另一部分在定模上。動(dòng)模上設有推出裝置，用以推出制件和流道凝料（料把）。

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細水口模

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該模是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動(dòng)性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。

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前模哈夫模

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兩瓣合垂直分型，設計合理，運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，結構緊湊、剛性好，抽拔力大。

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前模行位模

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塑件對外觀(guān)要求高，定模需設置抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應用廣泛

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后模內行位模具

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塑件對外觀(guān)要求高，內壁有凹槽，且不能做斜頂結構方式，定模需設置內抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在模具上應用廣泛。

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潛水口模

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該模具在開(kāi)模時(shí),不僅能自動(dòng)切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無(wú)澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡(jiǎn)化成單分型面模具結構。一模四腔，分流道于產(chǎn)品自動(dòng)分離。

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斜頂模

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成型內側有凹凸的塑件,加工簡(jiǎn)便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動(dòng)時(shí)斜推桿在導向槽的作用下做相對運動(dòng),從而完成側抽芯動(dòng)作。

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熱流道模

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熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開(kāi)模時(shí)只需取出塑料制品,而無(wú)流道的模具結構。

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斜導柱模

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該結構緊湊,制造方便,動(dòng)作可靠。它的結構形式是斜導柱與開(kāi)模方向成一定的夾角,在開(kāi)模力的作用下,斜導柱與滑塊料孔作相對運動(dòng),從而完成側抽芯動(dòng)作。

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推板模

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推板脫模機構在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類(lèi)制品的脫模。其特點(diǎn)推出均勻力量大,運動(dòng)平穩,制品不易變形,塑件表面無(wú)推頂痕跡。

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旋轉牙紋模

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成型深螺距,硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件,通過(guò)模具內使制品與螺紋型芯或環(huán)型產(chǎn)品相對旋轉運動(dòng)來(lái)實(shí)現脫模的生產(chǎn)方式。

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彎管模

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彎管圓弧內抽芯的模具結構往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結構件，將直線(xiàn)運動(dòng)轉換為圓周邊運動(dòng)的結構形式，從而達到圓弧抽芯的目的。

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頂桿先復位模

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當側抽芯與推桿出現干涉現象時(shí)或放置鑲件不方便時(shí),通過(guò)機械構件使頂出系統提前復位的結構。

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推管模

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推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個(gè)周邊推頂制品,使制品受力均勻,無(wú)推出痕跡。型芯和凹模同時(shí)設在動(dòng)模一側,以便提高制品的同軸度。

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后模斜抽芯模

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該模具成型塑料制品內側有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構,采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側向斜抽芯。

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鏈條成型模

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該模采用45°對開(kāi)分型,行位精確定位.并集點(diǎn)澆口與斜導柱等功能.成型多圓相扣之產(chǎn)品.第 一次成型四圓   相扣,成型產(chǎn)品125×26×3mm.通過(guò)簡(jiǎn)單操作并可兩圓二次相扣,實(shí)現鏈條無(wú)限延長(cháng).是注塑模具中較典型的結構之一。

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大行位藏小行位模

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開(kāi)模時(shí)斜導柱帶動(dòng)大行位內的小行位先形移動(dòng)，待小行位與膠位分離后，再移動(dòng)大行位，適合于側邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。

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爆炸型芯模

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合模時(shí)鑲件沿圓形型芯上的斜導向槽移動(dòng)，使圓形型芯的的外圍達到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內部有凹槽的塑膠制品。

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雙色模

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模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模進(jìn)行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質(zhì)的膠位。

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彩色剖面細水口模

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該模是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動(dòng)性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。