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功能概述：教學(xué)生產(chǎn)兩用，全電動式雙螺桿，熔膠螺桿+柱塞射膠螺桿配置；能與模具配合進行小型精密塑膠件生產(chǎn)，可清晰看到模具的運動及生產(chǎn)工藝流程，技術(shù)先進，操作快捷方便，安全可靠。非仿真注塑成型機及微型液壓注塑機。

主要機構(gòu)功能：

1）本機器屬于多功能教學(xué)生產(chǎn)兩用型微型全電動式注塑機，采用進口大功率電機和滾珠絲桿驅(qū)動完成注塑機的所有動作流程。能與鋁合金模具、彩色透明模具、小型工業(yè)鋼模等3類模具配套生產(chǎn)。與工廠生產(chǎn)用注塑機完全一致，多用于小型精密塑件生產(chǎn)。

2）合模機構(gòu)：創(chuàng)新概念直壓式鎖模系統(tǒng)，使機械結(jié)構(gòu)更為直觀，引導(dǎo)開發(fā)創(chuàng)新思維。鎖模系統(tǒng)采用大功率電機驅(qū)動滾珠絲桿鎖模，確保提供足夠的鎖模力（≥80KN），鎖模行程可根據(jù)模具厚度進行調(diào)節(jié)（行程開關(guān)），同時可以同步完成塑料制品的頂出功能，縮短成型周期。

3）注射機構(gòu)：創(chuàng)新概念雙螺桿注射系統(tǒng)，更直觀了解注塑成型工藝，引導(dǎo)開發(fā)創(chuàng)新思維。注塑機螺桿結(jié)構(gòu)采用熔膠螺桿+柱塞射膠螺桿，符合全電動雙螺桿配置標準。射膠量可根據(jù)產(chǎn)品的大小調(diào)節(jié)注射行程（行程開關(guān)）用以滿足客戶要求，且螺桿塑化（無熔體破碎、壓力、溫度波動）效果好，注射精度高。

4）使用原料要求：通用塑料（ABS、PP、PE、PS、軟PVC等）及工程塑料（PC、PMMA、POM、合金材料（ABS+PC）、工程塑料（PA+玻纖（10%））等）等塑料與模具配合生產(chǎn)塑料制品，不受特殊原料限制。學(xué)生可根據(jù)不同的塑料及模具調(diào)整產(chǎn)品成型工藝及參數(shù)，完全適合工廠實際生產(chǎn)要求；

5）操作控制部分：采用PLC與變頻器控制，全電腦操作系統(tǒng)。操作面板采用液晶7寸彩色觸摸屏，實施人機交流，支持遠程以太網(wǎng)聯(lián)機下載，執(zhí)行手動、半自動、全自動操作功能，屏內(nèi)配有配套的模具動畫及相關(guān)注解；可根據(jù)不同的模具設(shè)置對應(yīng)注塑成型工藝參數(shù)，全機實施互動互鎖自動控制，可克服一切操作失誤；本機配有語音系統(tǒng)（音質(zhì)專業(yè)播音員級），內(nèi)裝立體聲揚聲裝置，具有操作引導(dǎo)、提示及誤操作糾正等語音提示功能。

6）注塑機主要部件均采用進口鋼板加工，經(jīng)調(diào)質(zhì)，發(fā)黑處理，硬度HB≥270，屈服強度σs≥350Mpa。注塑機螺桿、料筒采用日本進口優(yōu)質(zhì)合金鋼SACM645,經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化處理，氮化層深度≥0.5mm，硬度HV≥950，且脆性等級不大于Ⅱ級。導(dǎo)柱采用德國進口硬鉻精密導(dǎo)桿，導(dǎo)套采用自潤滑功能的碳墨合金筒導(dǎo)套。

7）冷卻方式：自帶水箱供水系統(tǒng)，直接通冷卻水來滿足模具與料筒冷卻用水。

8）執(zhí)行部分：料筒溫度采用PID控制方式，溫度穩(wěn)定性好，精度高為±0.2℃；控制系統(tǒng)采用24V低壓，配漏電保護裝置，確保安全可靠；采用機械、電氣、程序控制三種安全保護模式。

9）安裝方式：移動和固定。

10）質(zhì)量：符合相應(yīng)國際標準和中華人民共和國塑料機械設(shè)計標準。

11）其他配套工具：公制內(nèi)六角扳手一套，規(guī)格1.5mm-10mm